Abriso XPS Styrisol Thermobonding
Abriso nv in Anzegem produceert jaarlijks 200 000 m³ thermisch isolerende platen in geëxtrudeerd polystyreen. De resistentie tegen vocht en ongedierte, evenals de hoge drukweerstand zijn een belangrijke troef voor een lange levensduur in toepassingen als vloer- en muurisolatie en verdere afwerking tot isolerende panelen.
Om tegemoet te komen aan de stijgende vraag naar dikkere isolatieplaten, tot 200 mm, werd in het najaar 2018 een thermobonding installatie in lijn geïnstalleerd. Thermobonding is een proces waarbij 2 platen thermisch aan elkaar worden gekleefd. Twee platen worden simultaan over een verwarmd mes gestuurd om het oppervlak plaatselijk te smelten. De platen worden na het verwarmd mes aan elkaar gedrukt en versmolten. In het proces wordt geen lijm gebruikt.
Dankzij thermobonding kunnen platen van 60 tot 100 mm worden geëxtrudeerd en worden afgewerkt tot platen van 120 tot 200 mm. De investering in een nieuwe extruder in 2016 maakte het al mogelijk om XPS-platen tot 100 mm te extruderen met het milieuvriendelijk blaasmiddel CO2. Dikkere platen werden voorheen geproduceerd met de freonen HFK R152a en HFK R134a, broeikasgassen met een Global Warming Potential (GWP) van respectievelijk 124 en 1430 CO2-equivalenten. Gezien de blaasmiddelen vroeg of laat uit de plaat migreren, betekent het bannen ervan een lagere uitstoot van 22.000 ton CO2-equivalenten per jaar. Dit is de capaciteit van 2.200 ha bos!
Dunne platen hebben ook een betere isolatiewaarde, een lambda van 0,033 W/mK tegenover 0,035 W/mK voor dikke platen.
De kostprijs van het blaasmiddel CO2 is heel wat lager dan HFK, wat een economisch voordeel geeft van 50.000 €/jaar.
De extrusie van dunne platen heeft een beter productierendement van 20 à 25 % door minder snijresten, minder productuitval (productie dikke platen is een delicater proces), langere productieruns (de helft minder diktes) en dus minder afvalplaten door dikte-overgangen.
De energiebesparing in productie wordt geraamd op 188.000 kWh/jaar.
